La blokado de aniloksaj rulpremiloj estas fakte la plej neevitebla temo en la uzo de aniloksaj rulpremiloj. Ĝiaj manifestiĝoj estas dividitaj en du kazojn: la surfaca blokado de la aniloksa rulpremilo (Figuro.1) kaj la blokado de la aniloksaj rulpremiloj (Figuro. 2).
Figuro .1
Figuro .2
Tipa flekso-inka sistemo konsistas el inka ĉambro (fermita inko-nutra sistemo), aniloksa rulpremilo, platcilindro kaj substrato. Necesas establi stabilan transigan procezon de inko inter la inka ĉambro, aniloksaj rulpremilaj ĉeloj, la surfaco de la platpunktoj kaj la surfaco de la substrato por atingi altkvalitajn presaĵojn. En ĉi tiu inko-transiga vojo, la inko-transiga rapideco de la aniloksa rulpremilo al la platsurfaco estas proksimume 40%, Inko-transigo de la plato al la substrato estas proksimume 50%. Videblas, ke tia inko-voja translokigo ne estas simpla fizika translokigo, sed kompleksa procezo inkluzive de inko-transigo, inko-sekigado kaj inko-re-dissolvo; Ĉar la presrapideco de la flekso-presilo fariĝas pli kaj pli rapida, ĉi tiu kompleksa procezo ne nur fariĝos pli kaj pli komplika, sed ankaŭ la ofteco de fluktuoj en la inko-voja transdono fariĝos pli kaj pli rapida; La postuloj por la fizikaj ecoj de la truoj ankaŭ fariĝas pli kaj pli altaj.
Polimeroj kun krucligado estas vaste uzataj en inkoj, kiel poliuretano, akrila rezino, ktp., por plibonigi la adheron, abrazioreziston, akvoreziston kaj kemian reziston de la inktavolo. Ĉar la inkotransiga rapideco en la aniloksaj rulĉeloj estas nur 40%, tio estas, ke plejparto de la inko en la ĉeloj fakte restas ĉe la fundo de la ĉeloj dum la tuta presprocezo. Eĉ se parto de la inko estas anstataŭigita, estas facile kaŭzi, ke la inko kompletiĝu en la ĉeloj. La rezina krucligado okazas sur la surfaco de la substrato, kio kondukas al la blokado de la ĉeloj de la aniloksa rulo.
Estas facile kompreni, ke la surfaco de la aniloksa rulpremilo estas blokita. Ĝenerale, la aniloksa rulpremilo estas neĝuste uzata, tiel ke la inko hardas kaj krucligas sur la surfaco de la aniloksa rulpremilo, rezultante blokiĝon.
Por fabrikantoj de aniloksaj rulpremiloj, la esplorado kaj disvolviĝo de ceramika tegaĵteknologio, la plibonigo de lasera aplikaĵteknologio, kaj la plibonigo de ceramika surfactraktada teknologio post gravurado de aniloksaj rulpremiloj povas redukti la ŝtopiĝon de aniloksaj rulpremiloj. Nuntempe, la ofte uzataj metodoj estas redukti la larĝon de la retmuro, plibonigi la glatecon de la interna muro de la reto, kaj plibonigi la kompaktecon de la ceramika tegaĵo.
Por presentreprenoj, la sekiĝrapideco de la inko, la solveblo, kaj la distanco de la ŝvabrilo ĝis la prespunkto ankaŭ povas esti agorditaj por redukti la blokadon de la aniloksaj rulĉeloj.
Korodo
Korodo rilatas al la fenomeno de punkt-similaj elstaraĵoj sur la surfaco de la aniloksa rulpremilo, kiel montrite en Figuro 3. Korodon kaŭzas la purigilo, kiu eniras la malsupran tavolon laŭlonge de la ceramika interspaco, korodas la malsupran metalan bazan rulpremilon, kaj rompas la ceramikan tavolon de interne, kaŭzante difekton al la aniloksa rulpremilo (Figuro 4, Figuro 5).
Figuro 3
Figuro 4
Figuro 5 korodo sub la mikroskopo
La kialoj por la formado de korodo estas jenaj:
① La poroj de la tegaĵo estas grandaj, kaj la likvaĵo povas atingi la bazan rulpremilon tra la poroj, kaŭzante korodon de la baza rulpremilo.
② Longtempa uzado de purigiloj kiel fortaj acidoj kaj fortaj alkaloj, sen ĝustatempa duŝado kaj aersekigado post uzo.
③ La purigmetodo estas malĝusta, precipe ĉe ekipaĵpurigado dum longa tempo.
④ La stokadometodo estas malĝusta, kaj ĝi estas stokita en humida medio dum longa tempo.
5. La pH-valoro de inko aŭ aldonaĵoj estas tro alta, precipe akvobazita inko.
⑥ La anilox-rulpremilo estas trafita dum la instalado kaj malmuntado, rezultante en ŝanĝo de la interspaco inter la ceramika tavolo.
La komenca operacio ofte estas preteratentata pro la longa tempo inter la komenco de korodo kaj la fina difekto de la aniloksa rulo. Tial, post trovo de la ensakiga fenomeno de la ceramika aniloksa rulo, vi devus ĝustatempe kontakti la provizanton de la ceramika aniloksa rulo por esplori la kaŭzon de la arko.
Cirkvaj gratvundoj
Gratvundoj de aniloksaj ruloj estas la plej oftaj problemoj, kiuj influas la vivdaŭron de aniloksaj ruloj.（figuro 6）Tio okazas ĉar la partikloj inter la anilox-rulpremilo kaj la doktorklingo, sub la ago de premo, rompas la surfacan ceramikaĵon de la anilox-rulpremilo, kaj malfermas ĉiujn maŝmurojn en la presdirekto por formi kanelon. La rezulto sur la presaĵo estas la apero de pli malhelaj linioj.
Figuro 6 Anilox-rulo kun gratvundoj
La kerna problemo de gratvundoj estas la ŝanĝo de la premo inter la doktorklingo kaj la aniloksa rulpremilo, tiel ke la originala vid-al-vizaĝa premo fariĝas la loka vid-al-vizaĝa premo; kaj la alta presrapideco kaŭzas akran altiĝon de la premo, kaj la detrua povo estas miriga. (figuro 7)
Figuro 7 severaj gratvundoj
Ĝeneralaj gratvundoj
malgrandaj gratvundoj
Ĝenerale, depende de la presrapideco, gratvundoj kiuj influas la presadon formiĝos post 3 ĝis 10 minutoj. Ekzistas multaj faktoroj kiuj ŝanĝas ĉi tiun premon, ĉefe pro pluraj aspektoj: la aniloksa rulpremilo mem, la purigado kaj prizorgado de la doktorklinga sistemo, la kvalito kaj instalado kaj uzo de la doktorklingo, kaj la dezajnaj difektoj de la ekipaĵo.
1. la anilox-rulpremilo mem
(1) La surfaca traktado de la ceramika anilox-rulpremilo ne sufiĉas post gravurado, kaj la surfaco estas malglata kaj facile gratas la skrapilon kaj la klingon de la skrapilo.
La kontakta surfaco kun la aniloksa rulpremilo ŝanĝiĝis, pliigante la premon, multiplikante la premon, kaj rompante la maŝon en la stato de altrapida funkciado.
La surfaco de la reliefigita rulpremilo formas gratvundetojn.
(2) Profunda polurlinio formiĝas dum la polurado kaj fajna muelado. Ĉi tiu situacio ĝenerale ekzistas kiam la anilox-rulo estas liverita, kaj la malpeze polurita linio ne influas la presadon. En ĉi tiu kazo, la preskontrolo devas esti farita sur la maŝino.
2. la purigado kaj prizorgado de la sistemo de kuraciloj
(1) Ĉu la nivelo de la kamera kuracklingo estas korektita, kamera kuracklingo kun malbona nivelo kaŭzos neegalan premon. (figuro 8)
Figuro 8
(2) Se la ĉambro de la doktoriĝa klingo estas tenata vertikala, la nevertikala inkoĉambro pliigos la kontaktan surfacon de la klingo. Serioze, ĝi rekte difektos la anilox-rulpremilon. Figuro 9
Figuro 9
(3) Purigado de la sistemo de la doktoriĝa klingo en la ĉambro estas tre grava. Por malebligi, ke malpuraĵoj eniru la inkosistemon, kiuj blokiĝos inter la doktoriĝa klingo kaj la anilox-rulpremilo, kio rezultigos ŝanĝojn en premo. Seka inko ankaŭ estas tre danĝera.
3. La instalado kaj uzo de la kuracilo
(1) Instalu la kameran kuracilon ĝuste por certigi, ke la klingo ne estas difektita, la klingo estas rekta sen ondoj, kaj estas perfekte kombinita kun la klingotenilo, ekzemple
Kiel montrite en Figuro 10, certigu, ke la premo restas egala sur la surfaco de la aniloksa rulpremilo.
Figuro 10
(2) Uzu altkvalitajn skrapilojn. Altkvalita skrapila ŝtalo havas densan molekulan strukturon, kiel montrite en Figuro 11 (a), post eluziĝo La partikloj estas malgrandaj kaj unuformaj; la molekula strukturo de malaltkvalita skrapila ŝtalo ne estas sufiĉe densa, kaj la partikloj estas grandaj post eluziĝo, kiel montrite en Figuro 11 (b).
Figuro 11
(3) Anstataŭigu la klingotranĉilon ĝustatempe. Dum anstataŭigo, atentu protekti la tranĉilrandon kontraŭ batoj. Kiam vi ŝanĝas malsaman lininumeron de la anuloksa rulpremilo, vi devas anstataŭigi la klingotranĉilon. La eluziĝgrado de la anuloksa rulpremilo kun malsamaj lininumeroj estas nekonstanta, kiel montrite en Figuro 12, la maldekstra bildo montras la ekranon kun malalta lininumero. Frotado de la klingotranĉilo sur la klingotranĉilo. La stato de la difektita fina faco, la dekstra bildo montras la staton de la eluziĝa fina faco de la anuloksa rulpremilo kun alta linikalkulo al la klingotranĉilo. La kontakta surfaco inter la doktorklingo kaj la anuloksa rulpremilo kun miskongruaj eluziĝniveloj ŝanĝiĝas, kaŭzante premŝanĝojn kaj gratvundojn.
Figuro 12
(4) La premo de la skrapilo estu malpeza, kaj la troa premo de la skrapilo ŝanĝos la kontaktareon kaj angulon de la skrapilo kaj la anuloksa rulpremilo, kiel montrite en Figuro 13. Estas facile enŝovi malpuraĵojn, kaj la enŝovitaj malpuraĵoj kaŭzos gratvundojn post ŝanĝo de la premo. Kiam oni uzas nejustan premon, estos eluzitaj metalaj vostoj sur la transversa sekco de la anstataŭigita skrapilo Figuro 14. Post kiam ĝi defalas, ĝi kaptiĝas inter la skrapilo kaj la anuloksa rulpremilo, kio povas kaŭzi gratvundojn sur la anuloksa rulpremilo.
Figuro 13
Figuro 14
4. la projektaj difektoj de la ekipaĵo
Dezajnaj difektoj ankaŭ povas kaŭzi facilan aperon de gratvundoj, kiel ekzemple miskongruo inter la dezajno de la inkobloko kaj la diametro de la aniloksa rulo. La nejusta dezajno de la angulo de la ŝvabrilo, la malkongruo inter la diametro kaj longo de la aniloksa rulo, ktp., alportos necertajn faktorojn. Videblas, ke la problemo de gratvundoj en la ĉirkaŭa direkto de la aniloksa rulo estas tre komplika. Atenti ŝanĝojn en premo, ĝustatempa purigado kaj prizorgado, elekti la ĝustan skrapilon, kaj bonaj kaj ordaj funkciaj kutimoj povas multe mildigi la problemon de gratvundoj.
Kolizio
Kvankam la malmoleco de ceramikaĵoj estas alta, ili estas fragilaj materialoj. Sub la efiko de ekstera forto, la ceramikaĵoj facile defalas kaj produktas kavaĵojn (Figuro 15). Ĝenerale, tuberoj okazas dum ŝarĝado kaj malŝarĝado de aniloxaj rulpremiloj, aŭ metalaj iloj falas de la rulpremila surfaco. Provu teni la presmedion pura, kaj evitu stakigi malgrandajn partojn ĉirkaŭ la presilo, precipe proksime al la inkujo kaj aniloxa rulpremilo. Estas rekomendinde fari bonan anilox-laboron. Taŭga protekto de la rulpremilo por malhelpi malgrandajn objektojn fali kaj kolizii kun la aniloxa rulpremilo. Dum ŝarĝado kaj malŝarĝado de la aniloxa rulpremilo, estas rekomendinde envolvi ĝin per fleksebla protekta kovrilo antaŭ operacio.
Figuro 15
Afiŝtempo: 23-a de februaro 2022